随着汽车加工工艺技术的提升以及模块化趋势的呈现，汽车零部件的结构也越来越复杂，外形也呈现出多种多样的趋势。这给成型后的产品尺寸检测带来了一定的困难。

        传统的汽车零部件尺寸检测方法由于条件所限，只能采用手动的方式，专业的检测人员手持千分尺等测量工具对产品进行各个部位的尺寸测量。但由于汽车零部件的形状非常复杂，往往一个产品上存在的测点多达数十个，这样测量一个产品就需要花费大量的时间，存在着测量效率低、采样精度低、采样频次低、数据遗漏以及人工输入错误等问题，同时这种测量也不适用于现代化的管理，无法应对数据处理的实时性和数据监管等。 
        沈阳某汽车零部件的生产企业，在生产中，他们采用了以太网工业相机为检测核心的自动检具，有效地解决了这一难题。这款机器视觉检测系统是一种充分利用六轴工业机器人的高柔性功能，并通过激光位移传感器和工业相机进行非接触式尺寸测量的自动机器视觉测量系统。具有测量速度快、可靠性高、测量精度高等特点，使得产品的成型检测速度大大加快。
        根据沈阳某汽车零部件生产企业的统计，一个拥有71个测点的CCB支架使用自动检具不到3分钟的事件内就可以完成全部的测量任务。
        在这款自动检具中，千兆以太网工业相机发挥着超乎想象的作用，高达1392×1040的像素分辨率、每秒可达20全帧的图像数据采集速度，采用灵敏度提升技术的CCD，以及千兆以太网接口。通过确保相机采图的稳定性和优秀的图像线性度，为客户省去了系统维护的麻烦。汽车零部件生产车间的现场，各种生产设备、伺服系统、马达等，一旦运转起来一般都会产生很强的干扰，针对工业现场嘈杂的使用环境，工业相机采用了十分先进的电子设计理念和物理结构化处理，使得产品从芯片到外壳都有极强的稳定性和抗干扰能力，在实际应用中可以长期稳定地保证图像采集的精准性。
         在实际检测中，相机承担着产品成像、数据采集的重要作用。可检测各种钣金件、注塑件、油漆件、皮纹件等产品的轮廓度、位置度等，即便是高反光面、透明工件，工业相机也能够很好地完成任务。
         工业相机这种广泛的检测能力也促进了自动检具这种机器视觉测量系统的广泛使用。每一个汽车零部件生产企业往往会有多种零部件产品的生产检测需求。机器视觉在产品检测方面的应用还有很大的潜力可供挖掘。不仅汽车零部件行业，电子、半导体、3C、铁路、研究院所都有很强劲的需求。

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